0
Нет покупок
Более 17 лет оптовый поставщик на промышленные предприятия
доставка и оплата
Минск:
до 30 кг ~30 руб
до 50 кг от 500р бесплатно
Оптовые по запросу

Беларусь, СНГ по запросу
Мин заказ 50 BYN

Растворитель Р-646: почему цена — не главный критерий выбора


При закупке растворителя Р-646 специалисты по закупкам или ответственные лица по проведению закупок чаще всего сравнивают только цену. Увидели разницу 5–20% — взяли дешевле. Но после этого, часто, начинаются проблемы у производства с тем, какие последствия это может иметь.

Растворитель Р-646 — многокомпонентная система. Нормативный документ (ГОСТ 18188 или ТУ) задает диапазоны, а не определенные значения. Два образца с маркировкой «Р-646» могут иметь принципиально разную растворяющую способность, скорость испарения и поведение на лакокрасочном покрытии — в зависимости от соотношения компонентов и качества исходного сырья. Именно на этом производители сомнительного качества и экономят.

Результаты такой экономии: кратеры, побеление, шагрень, потеря адгезии, брак окрашенных изделий. В производственных масштабах устранение этих дефектов кратно перекрывает сэкономленные проценты. Но это выясняется позднее.

Ниже приведены технические параметры Р-646, на которые нужно смотреть, принимая решение о закупке:

1. Компонентный состав и пропорции

Р-646 не имеет жестко фиксированной рецептуры — ГОСТ 18188-2020 задает только диапазоны по основным группам растворителей. В дешевых аналогах завышена доля дешевых ароматических углеводородов (толуол, ксилол) и снижена или полностью исключена более дорогих эфиров и кетонов. Это напрямую влияет на растворяющую способность. Проверяется по паспорту качества — соотношение компонентов должно быть в рамках, обеспечивающих требуемую растворяющую способность для целевых ЛКМ.

Ниже, для примера, приведена таблица с %-м содержанием основных компонентов и, для понимания, ориентировочной стоимости данный компонентов в растворителе по среднерыночной стоимости:

Компонент % содержания в качественном Р-646 (ГОСТ) Цена 1 литра компонента, рублей Стоимость компонента в рецепте на 1 литр, рублей
Толуол 50% 3,90 1,95
Бутанол 15% 3,83 0,57
Бутилацетат 10% 4,59 0,46
Этанол 10% 3,18 0,32
Этилцеллозольв 8% 5,62 0,45
Ацетон 7% 2,00 0,14
Цена за 1 литр готового растворителя, рублей 3,89
Разница в цене с менее качественным составом Р-646 +27%

Компонент % содержания в Р-646 (ТУ) или иных не ГОСТ рецептурах Цена 1 литра компонента, рублей Стоимость компонента в рецепте на 1 литр, рублей
Толуол 58% 3,90 2,26
Бутанол (заменен на метанол) 15% 0,91 0,14
Бутилацетат (заменен на этилацетат) 10% 4,34 0,43
Этанол (заменен на метанол) 10% 0,91 0,09
Этилцеллозольв (заменен на толуол) 0% 0,00 0,00
Ацетон 7% 2,00 0,14
Цена за 1 литр готового растворителя, рублей 3,06

2. Плотность при 20 °С

Норма по ГОСТ: 0,850–0,870 г/см³. Отклонение вниз — признак разбавления дешевыми легкими фракциями (например, отработанными или некачественными растворителями). Отклонение вверх — избыток тяжелых фракций. Проверка плотности – один из простейших методов входного контроля.

3. Растворяющая способность

Определяется по поведению на конкретном ЛКМ: полное растворение без хлопьев, комков, помутнения и выпадения осадка. Объективный тест — нанесение на образец: отсутствие белёсости, шагрени, масляных пятен после высыхания. Это рабочий параметр, который не измеряется числовыми значениями.

4. Кислотное число

Кислотное число (КЧ) показывает содержание свободных кислот в растворителе. Это один из главных показателей чистоты и стабильности продукта. Чем оно ниже – тем чище, стабильнее и безопаснее растворитель. Для растворителя 646 кислотное число не должно превышать 0,06 мг КОН/г.

Свободные кислоты в составе растворителя могут:

Вступать в реакцию со связующими веществами ЛКМ;
Вызывать разрушение полимерных цепей;
Снижать адгезию краски к основанию;
Вызывать коррозию металлических поверхностей;
Снижать срок хранения краски;

5. Содержание воды

Не нормируется ГОСТом жестко, но критично для нитроцеллюлозных и полиуретановых материалов. Вода вызывает помутнение пленки, кратеры и пузыри. Производитель должен гарантировать отсутствие воды на уровне, не влияющем на совместимость с ЛКМ — подтверждается по паспорту или входным контролем.

Влияние некачественного Р-646 на нитроцеллюлозные материалы

Растворитель 646 должен растворять нитроцеллюлозный лак, обеспечивать его растекание и затем равномерно испаряться, формируя сплошную прочную пленку. Нарушение состава по ГОСТ 18188–2020 ведёт к следующим основным дефектам.

1. Побеление (белесое помутнение)

Причина

В дешёвых заменителях завышена доля самых летучих компонентов — ацетона и этилацетата. Их быстрое испарение резко охлаждает слой лака. Поверхность становится холоднее окружающего воздуха, и на ней конденсируется атмосферная влага. Вода проникает в ещё не застывшую плёнку и вызывает локальное помутнение.

Что должно быть

В качественном растворителе 646 обязательно присутствуют замедлители испарения — бутилацетат и этилцеллозольв, которые не дают слою переохлаждаться.

Последствия

Некачественное лакокрасочное покрытие, которое может проявить дефекты со временем, а также рекламации от конечного клиента.

Метод устранения дефекта

Полное удаление лакокрасочного покрытия и повторная перекраска изделия.

2. Шагрень (апельсиновая корка)

Причина

В некачественном 646-м не хватает истинных растворителей (сложных эфиров), которые снижают поверхностное натяжение и позволяют жидкому лаку растекаться. Из-за высокого натяжения поверхность стягивается в волны ещё до того, как плёнка успела выровняться.

Результат

Микрорельеф на поверхности, который невозможно убрать без шлифовки.

Самые минимальные и очевидные способы устранения этого дефекта

Шлифовка, как правило шлифматериалами зернистостью Р180 (Р240).

Прямые издержки

Повышенный расход (незапланированный расход) шлифматериалов, дополнительное время маляра на шлифовку, дополнительная амортизация шлифовального оборудования.

При использовании качественного Р-646

Достаточно было бы использовать шлифовальную губку (быстро, просто, без особых усилий маляра по времени работы) или другие шлифовальные материалы (например, самозацепляющиеся диск и др.)

3. Низкая твёрдость и рыхлость лакокрасочной пленки

Причина

Присутствие нелетучих примесей (минеральные масла, остатки пластификаторов, вода) нарушает объединение макромолекул нитроцеллюлозы в сплошную матрицу. Плёнка становится не монолитной, а пористой и слабой.

Проявление

При шлифовке покрытие выкрашивается, при полировке поднимается ворсом.

Последствия

Покрытие легко царапается, истирается и повреждается при малейших механических воздействиях (например, при мойке или эксплуатации).

4. Коагуляция

solvent
solvent
solvent

Коагуляция — это процесс укрупнения мелких частиц в жидкости, приводящий к выпадению их в осадок.

Число коагуляции ­­– важный показатель растворителя, характеризующий его способность растворять полимеры в ЛКМ и предотвращать их свертывание (выпадение в осадок).

Причина

Если число коагуляции слишком низкое, растворитель может ухудшать стабильность лаков и красок, вызывая их преждевременное свертывание. Для 646-го растворителя оптимальное значение числа коагуляции – не менее 30.

Проявление

Материал сворачивается - образование «творожистого» осадка, хлопьев. Смесь мутнеет и необратимо расслаивается на фракции. При изготовлении красителей на основе Р-646 пигмент может не растворяться, что приведет к потере насыщенности цвета, как следствие – перерасход при нанесении красителя на изделие.

Влияние на процесс обезжиривания

Некачественный 646‑й часто содержит высококипящие маслянистые фракции. То есть легкие части быстро испаряются, а тяжелые остаются на поверхности. Это приводит к скрытым дефектам.

5. Невидимая маслянистая плёнка

Что происходит

После улетучивания растворителя на металле или пластике остаётся тонкий гидрофобный (отталкивающий воду и краску) слой, который не виден глазу. Последующий грунт или эмаль ложится не на чистую поверхность, а на эту разделительную плёнку.

Последствия

Адгезия очень сильно ухудшается. В последствии ЛКП отслаивается после высыхания.

6. Размягчение (подтапливание) старого покрытия на заготовке

Размягчение (подтапливание) старого покрытия на заготовке

Эффект

Слишком агрессивный состав (много ацетона, толуола) при обезжиривании окрашенной поверхности не просто снимает грязь, а разъедает саму подложку — старую краску или пластик.

Последствия

После высыхания возникают усадочные напряжения, которые рвут граничный слой. Финишная эмаль потом стягивается и даёт сеть микротрещин.

7. Вздутия и пузыри

Вздутия и пузыри

Эффект

Если растворитель содержит много воды или высококипящих примесей, они остаются под покрытием. При высыхании (особенно в сушильной камере) они пытаются выйти наружу, образуя пузыри.

Последствия

Во всех трех случаях необходимо удалять полностью слой ЛКП с дефектами и в дальнейшем покрывать изделие вновь.

Издержки

Амортизация оборудования, излишний расход ЛКМ и абразивной продукции, энергозатраты маляра, время на устранение дефекта.

Заключение

Р-646 — сложная многокомпонентная система, качество которой напрямую зависит от химического состава и качества используемого сырья для производства.

Мы предлагаем продукцию, соответствующую требованиям ГОСТ, с подтвержденными показателями коагуляции и кислотного числа, обеспечиваем стабильность поставок и квалифицированную техническую поддержку.

Игнорирование важных параметров может привести к техническим сбоям, ухудшению качества покрытия, рекламациям от клиентов и росту издержек. Эти издержки в конечном итоге обойдутся намного дороже, чем разница в цене на растворитель.



Обработка файлов cookie
Наш сайт использует файлы cookie для улучшения пользовательского опыта, сбора статистики и представления персонализированных рекомендаций. Нажав «Принять», вы даете согласие на обработку файлов cookie в соответствии с Политикой обработки файлов cookie.