Как подобрать систему покрытий для защиты металла от коррозии
Для обеспечения оптимальной экономичности и эффективности при выборе подходящей системы покрытий для защиты от коррозии необходимо учитывать ряд критериев. Ниже приводятся наиболее важные факторы, которые необходимо учесть в каждом конкретном случае перед выбором защитного покрытия
1. Коррозионная активность среды
При выборе системы покрытий очень важно определить условия, при которых будут эксплуатироваться конструкции, оборудование или установки. Чтобы определить коррозионное воздействие внешней среды, необходимо учесть следующие факторы:
| Влажность и температура (рабочая температура и перепады температур) | |
| Наличие УФ излучения | |
| Химическое воздействие (например, специфическое воздействие в промышленных установках) | |
| Механическое воздействие (ударные нагрузки, абразивный износ и пр. |
Для конструкций, заглубленных в почву, необходимо учитывать пористость и характеристики грунта, воздействию которого они подвергаются. Критически важными являются влажность и значение pH грунта, а также биологическое воздействие бактерий и микроорганизмов. При погружении в воду важным также является ее тип и химический состав.
От коррозионной агрессивности среды зависит:
| Тип краски, используемой для защиты | |
| Общая толщина системы покрытий | |
| Требуемая подготовка поверхности | |
| Минимальные и максимальные интервалы перекрытия |
Необходимо отметить, что чем более агрессивна внешняя среда, тем более тщательная подготовка поверхности требуется. Также следует строго соблюдать интервалы перекрытия. В части 2 стандарта ISO 12944 дана классификация категорий коррозионной активности для атмосферного воздействия, почвы и воды. Данный стандарт дает общую оценку, основанную на времени коррозии для углеродистой стали и цинка. Он не отражает специфического химического, механического или температурного воздействия. Тем не менее, положения стандарта могут быть приняты в качестве надежного основания для проектов систем покрытий в целом.
Таблица 1.1 Категории коррозионного воздействия (стандарт ISO 12944)
| Категория коррозионной активности | Примеры окружающей среды | |
| Внешняя | Внутренняя | |
| - | Отапливаемые помещения с чистой атмосферой (например, офисы, магазины, школы, гостиницы). | |
| Атмосфера с низким уровнем загрязнения, в основном сельские районы. | Неотапливаемые помещения, где может быть конденсация (например, склады, спортивные залы). | |
| Городские или промышленные атмосферы, низкое загрязнение двуокисью серы (IV). Прибрежные территории с низким уровнем солености. | Производственные цеха и объекты с высокой влажностью и определенной степенью загрязнения воздуха (например, заводы по производству продуктов питания, прачечные, пивоваренные и молочные заводы). | |
| Промышленные и прибрежные территории с умеренной соленостью. | Химические заводы, плавательные бассейны, судоремонтные заводы. | |
| Промышленные зоны с высокой влажностью и агрессивной атмосферой, прибрежные районы с высокой соленостью. | Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения. | |
| Морские зоны с высокой соленостью или промышленные территории с экстремально высокой влажностью и агрессивной атмосферой или субтропические и тропические зоны. | Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения. | |
Таблица 1.2 Категории коррозионной активности для конструкций, погруженных в воду или почву (стандарт ISO 12944)
| Категория коррозионной активности | Окружающая среда | Примеры окружающей среды и конструкций |
| Пресная вода | Речные сооружения, гидроэлектростанции. | |
| Морская или слабоминерализованная водa | Погруженные конструкции без катодной защиты (например, территории портов с такими конструкциями, как щитовые затворы, шлюзы, причалы, морские сооружения). | |
| Почва | Заглубленные цистерны, стальные сваи, трубопроводы | |
| Морская или слабоминерализованная водa | Погруженные конструкции с катодной защитой (например, территории портов с такими конструкциями, как щитовые затворы, шлюзы, причалы, морские сооружения). |
2. Тип защищаемой поверхности
Вопрос о выборе системы покрытий возникает, как правило, в отношении таких конструкционных материалов, как углеродистая, оцинкованная горячим способом или металлонапыленная сталь, алюминий или нержавеющая сталь. Именно тип конструкционного материала, на который наносится покрытие, во многом определяет то, каким будет процесс подготовки поверхности, используемые лакокрасочные материалы (в особенности грунт) и общая толщина системы.
3. Срок службы системы покрытий
Под сроком службы системы покрытий понимается период времени с момента нанесения покрытия до того момента, когда потребуется первый ремонт окрашенной поверхности. Исходя из этого, ISO 12944 определяет четыре временных интервала службы системы покрытия :
| ≤ 7 лет | |
| от 7 до 15 лет | |
| от 15 до 25 лет | |
| более 25 лет |
4. Планирование процесса нанесения покрытий
Способ и время нанесения лакокрасочных материалов определяются с учетом этапов строительства конкретного объекта. Необходимо учитывать состояние покрытия на этапе изготовления сборных конструкций, при сборке элементов как за пределами строительной площадки, так и непосредственно на месте, а также по завершении этапов строительства.
Работы по подготовке поверхности необходимо планировать с учетом воздействия температуры окружающей среды и влажности воздуха, поскольку эти факторы влияют на время высыхания/ отверждения покрытия. Кроме того, если одна фаза строительства осуществляется в защищенной мастерской, а вторая – непосредственно на строительной площадке, необходимо учитывать интервалы перекрытия.
