Финишная отделка сосны | Особенности шлифования

Сосна заслуженно считается одной из самых популярных и востребованных пород древесины, используемых в мебельном производстве, строительстве, машиностроении и др. Сосну легко распиливать, фрезеровать, окрашивать и покрывать лаком. Но самый частый вопрос среди тех, кто работает с сосной: “Как правильно шлифовать сосну?”.

Если мы говорим о плоскости, то тут все просто: использование ленточного шлифовального станка решит проблему на “ура”. Но что делать, если необходимо обработать скругленные грани у брусков и балясин? А как шлифовать деревянные игрушки и декоративные детали из сосны? Каким образом брашировать сосну, и, наоборот, как получить эффект старения древесины? Прежде чем дать ответы на все эти вопросы, необходимо изучить особенности рассматриваемой породы.

Физико-механические свойства сосны.

Важно понимать, что качество используемого древесного материала связано с местностью, в которой произрастала сосна. Повышенная прочность, тепловая мощность и устойчивость к появлению трещин присуще сосне, росшей в суровых зимних условиях и при летней засухе, что обуславливается малым межкольцевым расстоянием (примерно до 2 мм). При большом межкольцевом расстоянии (около 10 мм) сосна характеризуется высокой степенью рыхлости и большим процентом древесной усадки. Такая сосна произрастает во влажной среде. Так, наиболее ценными являются сосны, произрастающие в северной полосе: карельская, архангельская или ангарская, отличающиеся плотностью и мелкослойностью.

Касаемо вопроса текстуры сосны, можно сказать, что у этой породы ярко выраженный однообразный рисунок. При детальном разрезе очень четко выделяются годичные кольца, а вот сердцевинные лучи древесины практически незаметны. Малое количество сучков позволяет использовать сосну в качестве заготовительного сырья оцилиндрованных брусьев и бревен. Помимо вышеперечисленных особенностей, сосна обладает повышенной влагопроницаемостью. Благодаря этому различные пропитки, лаковые покрытия, антисептики и прочее быстро проникают в структуру породы. Сосна не подвергается воздействию плесени и грибков, а также устойчива к гниению. Во время сушки древесины не растрескивается и не коробится.

А теперь давайте разберемся, на какие все же параметры стоит обращать внимание при шлифовании доски:

Плотность. Выделяют два типа плотности: кондовую и мяндовую. Кондовые породы имеют желто-красный оттенок, мелкослойные и плотные, когда мяндовые породы отличаются белым оттенком, рыхлостью и низкой смолистостью. От уровня плотности зависит вероятность брашировки: чем она выше, тем меньше съем мягких волокон с поверхности. С чем это связано? А с тем, что во время шлифовки сосны абразивные вкладыши прижимаются к заготовке, как бы “захватывая” древесные волокна, тем самым вышлифовывая их. При более грубой зернистости щеток, они активнее будут убирать волокна. При низком уровне плотности сосны, абразив в первую очередь будет вышлифовывать более податливые мягкие волокна, что приводит к риску получения эффекта брашировки. И, наоборот, если сосна обладает большей плотностью, то для ее шлифовки используется крупный абразив. Из этого следует, что одно и тоже значение зерна абразива на твердой поверхности осуществляет минимальный съем материала, а при рыхлой — мягкие волокна активно “выгребаются” щетками. Поэтому, перед тем, как обрабатывать сосну, необходимо оценить параметр плотности древесины.

Ширина лепестка. Выбор ширины абразивного лепестка обусловлен трудностями процесса обработки профиля сосны. При шлифовании несложных радиусов и плоскостей рекомендуется применять лепесток шириной 20 мм, который перекрывает рисунок годовых колец и тем самым конечный результат шлифования можно сопоставить с ленточной обработкой. При использовании лепестка шириной 7 мм можно наблюдать легкую брашировку поверхности. Но, если мастер преднамеренно хочет получить эффект брашировки, то рекомендуется использовать узкий абразивный лепесток (3 мм). Такие параметры позволят удалить мягкие кольца сосны.

Зернистость . Выбор первичной зернистости абразивного инструмента напрямую зависит от состояния поверхности сосны. К примеру, при работе с бревном после гидроокорки можно начинать обработку с зернистости Р80, а затем постепенно заменять на Р120 и выше. В этом случае, последующее зерно убирает мелкие риски после использования предыдущего. Если необходима шлифовка сложной фрезеровки, то тут требуется контроль агрессивности при обработке поверхности. В частности, мы говорим о силе прижима абразива к поверхности (интенсивность обработки зависит от более сильного или более слабого прижима); о количестве оборотов (при меньшей скорости абразив лучше “облизывает” профиль); о направлении шлифования (вдоль угла, с угла, на угол и др) и о высоте шлифщетки. При обработке сложных фрезеровок рекомендуется использовать более мелкую зернистость абразива (Р180-240), так как грубые зерна оказывают влияние на геометрию профиля выступающих элементов.

Высота щетки. . Щетка высотой 65 мм обуславливает мягкое и деликатное шлифование. Данная высота обеспечивает контактную зону абразива примерно 5-7 мм. Такие щетки применительны для шлифования прямолинейных профилей и сложных фрезеровок. Важно помнить, что чем меньше высота щетка, тем жестче она работает. При использовании сразу двух шлифщеток (основной 40 мм и опорной 30 мм) обеспечивается большая производительность, а зона контакта увеличивается до 12-13 мм. Такая система позволяет избавиться от мелкой волны при фуганке на вагонке. Расширенная система с тремя щетками идеально подходит для обработки профилей массива и плоскостей с прилегающими радиусами. В данном случае зона контакта расширяется до 18-22 мм, а шлифование становится более производительным. Используя сразу 3 щетки, можно убрать кинематическую волну от использования фрезы.

Обороты. Производительность щеток напрямую зависит от количества оборотов. Оптимальные обороты при работе с сосной — от 300 до 600 в минуту. Обороты до 700-800 в минуту можно использовать при шлифовании плоскостей из плотной древесины с применением систем диаметром 250-270 мм. Высокая скорость шлифования применяется при машинной обработке с автоматической подачей заготовок.